Съвременни инсталации в логистичен център Шенкер

От началото на м. март 2010 година функционира модерен логистичен терминал на DB Schenker (ДБ Шенкер) в София. Комплексът е разположен върху 47 дка и се състои от офис сграда с разгъната застроена площ от 9200 кв. м, 2 складови халета - склад за претоварване на пратките (т. нар. разпределително хале ) с обща площ от 2000 кв. м, а другият - логистичен (т. нар. складово хале с прилежащо към него климатизирано хале 1000 кв. м), с площ 3000 кв. м.

Автор на идейния проект е арх. Роман Хайд, Австрия. Техническият, работен проект, координацията на работния и проектантския процес с останалите части, съгласуването и качественият контрол на изпълнените работи са реализирани от Архитектурно бюро Порш Концепт.
Главен изпълнител на обекта е фирма МИКС - КОНСТРЪКШЪН. „Цялостното завършване на логистичната база е реализирано в рамките на 11 месеца (юни 2009 г.- април 2010 г.)”, коментират от компанията. „Използвани са висококачествени строителни материали, съобразени с европейските и международни стандарти. Сглобяемите стоманобетонови елементи са произведени в завод ЗСК Стоманобетон. Интересен факт относно конструкцията на обекта е използването на главни стоманобетонови греди с дължина 34 м, което няма прецедент в изграждането на този вид обекти”, допълват от МИКС - КОНСТРАКШЪН.
В складовете се съхраняват предимно техника, резервни части, материали за строителството, пакетирани полуфабрикати, в общи линии стоки, за чието съхранение не са необходими по-специализирани условия. Технологичният процес налага бързи транспортни връзки между двата склада и административните отдели, което предопределя комплексното застрояване с долепени една до друга сгради. Комплексът разчита и на два собствени ж. п. коловоза с обща дължина от 220 м, предвидени за директно разтоварване, ж. п. вагон - товарен автомобил, както ж. п. вагон - покрита рампа. На територията на комплекса има изградени собствен трафопост, дизелгенератор за аварийно захранване и КПП.
В претоварния склад не се изискват никакви специфични условия по отношение на поддържането на температура, тъй като пратките престояват в него много кратко време, коментират от логистичната компания. Другият склад - логистичен, се използва за по-дългото съхранение на пратки и в тази връзка, наличието на продукти, които са чувствителни към температура, е наложило и климатизацията му, като крайната цел е поддържане на определени температурни условия - температури между 8 и 25 градуса Целзий през цялата година. За удовлетворяване на изискванията е инсталирана климатична система с въздуховоди и термопомпен климатичен агрегат въздух-въздух, производство на фирма GEA. С цел постигане на равномерна температура във височина на помещението са монтирани дестрафикационни осови вентилатори. Инсталираната мощност е 56 kW за охлаждане и 63 kW за отопление.
При проектирането на сградата са взети под внимание и австрийските стандарти. Цялата сграда е топлоизолирана с изолация 10 см Аustroterm, съотношението плът-отвор (прозорец-стена) е оптимално спрямо енергийните нужди и натоварвания на сгради от този тип. Особено внимание при строителния процес е обърнато на окомплектовката на дограмата с всички уплътнения, по принцип пропускани от строителните фирми, заради икономия на средства. Пълната окомплектовка гарантира добре изолирана сграда с минимални енергийни загуби.

Сградата разполага със система за подово отопление и охлаждане
(тръбни подови мрежи), производство на фирма Рехау. „Благодарение на тази технология, се постига затоплянето или охлаждането на големи площи, като използваната енергия е по-малко в сравнение на конвенционалните системи”, разказват от фирмата доставчик. „Тя работи в режим на отопление с вода, която е затоплена до 35-40 градуса, докато при конвенционалните системи тези градуси е необходимо да бъдат 60-70. Друго неоспоримо предимство е, че при този вид отопление/охлаждане се минимизира завихрянето на прах, което се наблюдава при отопление-охлаждане с климатични системи и др. Оптималното решение е този вид система да бъде комбинирано с термопомпена инсталация за постигане на максимална ефективност при малко разходи, и използвайки естествените природни ресурси”, споделят от Рехау.
Другата иновационна система на Рехау, предстояща да се изгради в близко бъдеще, са две пречиствателни станции за отпадни води. „При тези системи ефективността се състои в това, че те пречистват отпадните води и могат да бъдат използвани повторно за напояване или за казанчетата на санитарните възли на обекта. По този начин може да бъде постигнато спестяване на разходите за вода до 40% на година, и освен това се допринася значително за опазването на околната среда”, информират те.
Като временно решение в момента се използват електрически котли (с обща инсталирана мощност 150 kW), тъй като в процес на разработване е система от сондажи за използване на енергиен източник- нискотемепратурни води - геотермия. При тази система основният топло/студоизточник е вода, с топлинна енергия, акумулирана в почвата (температурният градиент се покачва в дълбочина) и посредством работата на термопомпата тази енергия се извлича и се използва за нуждите на климатизацията на сградата. Общата инсталирана мощност се планира да бъде 120 kW за отопление и 112 kW за охлаждане. Към момента работата по изграждането на системата е достигнала до етап, в който са разработени няколко кладенеца - 2 черпещи (т. нар. инжекционни) и 1 връщащ (т. нар. реинжекционен). Предстои изграждането на още 4 броя. След лабораторни анализи и консултации със специалисти от Германия (лидер в използването на подобни „зелени” системи за отопление/охлаждане, има готовност за продължаване на работата. Електрическите котли ще останат като аварийна, резервна мощност. Съвместната работа на вентилационната система на сградата (работеща на 100% пресен въздух), се осигурява от система за сградно управление (т. нар. Building Management System - BMS), където всички параметри на системата се следят, анализират и отчитат.
Вентилационните инсталации, подово отопление и охлаждане на административната сграда на логистичен център Шенкер са изпълнени от фирма Ян-93.

Термопомпените климатични агрегати
за вентилация са производство на фирма EuroClima, Австрия. За осигуряване на битовата гореща вода са предвидени инсталации за слънчева енергия, с които се пести значителна част от енергията за затопляне на водата и същевременно се редуцира в голяма степен емисията на вредни вещества в атмосферата. Изградената инсталация е с продукти на Viessmann с обем на бойлера 1000 л. За хората в помещенията се осигурява необходимото количество пресен въздух посредством климатични централи. Тяхната конструкция позволява използването на енергията на изхвърляния от помещенията въздух благодарение на рекуперативния топлообменен агрегат (рекуператор) въздух - въздух.

Електроинсталация
Фирма Леополд Джордан е направила цялостно изграждане на електроинсталацията, като при реализирането е използвала продукти на водещи производители, сред които: Schneider Electric, ОБО Беттерманн, Megalux и други. Според г-н Иван Илиев, управител на компанията, цялостната инсталация е изградена оптимално, така че да бъде успешно функционираща и едновременно с това енергийно ефективна.
„Нашата компания бе избрана за доставчик на кабелоносещи скари и монтажни елементи, подови инсталационни системи и контакти за вграждане, системи стенни кутии за вграждане на контакти, системи PVC тръби, и различни крепежни елементи”, коментират от ОБО Беттерманн. „Продуктите предложиха съобразени с практиката решения за бърз и лесен монтаж, както и една професионална електротехническа инфраструктура в електроинсталацията. Съобразихме се с високите изисквания на инвеститора, променящите се параметри в хода на изпълнение на обекта, с кратките срокове на изпълнение и постигнахме високо ниво на работа с изпълнителя”, категорични са от фирмата-доставчик.

Системи за сигурност
„По отношение на сигурността, логистичният център разполага с 3 различни системи - за контрол на достъпа, система за видеонаблюдение и сигнално-охранителна техника”, разказва г-н Васил Атанасов, ръководител Сигурност на компанията. „Охраната на комплекса е денонощна, всички възможни входове са обезпечени с датчици за движение. Всички системи са осигурени многократно срещу отпадане на ел. енергия Всички четци на вратите са с акумулатори, осигуряващи захранването им до няколко часа при липсата на ток, те имат back up от един голям UPS, а всичко това е допълнително подсигурено от един дизелов генератор, който автоматично, при отпадане на захранването, се включва, в рамките на до 20 секунди. Системата за видеонаблюдение е външна и вътрешна, отговаря на всички изисквания на стандарта TAPA, използващ се предимно в областта на високите технологии. Външните камери наблюдават рампите и цялата ограда. Всички записи от камерите, 96 на брой, се записват  в реално време. Изискването на TAPA е да се съхраняват минимум 30 дни, а при нас се съхраняват двойно повече. Записите се гледат само от определени хора, тъй като като цяло този тип охрана е насочена към персонала. Външното видеонаблюдение е изведено в КПП-то и се следи непрекъснато от охраната”, допълва той.
Цялата информация е локализирана в сървърно помещение с ограничен достъп.

Пожароизвестителната система
Bosch е конфигурирана в режим за предварително известяване, т. е. когато системата получи сигнал от някой датчик, до 4 минути чака потвърждение за реален пожар. Наличните капандури - oберлихт, на покрива на складовете, които дават много добра осветеност през деня, имат своята функция при пожар - автоматично се отварят за извеждане на дима, т. нар. RWA система. „Халетата са изградени със системи за пожарогасене - таванни и междустелажни спринклерни глави, в югоизточната част на двора е наличен резервоар за вода обем 200 куб. м, който захранва тези системи. В претоварния склад, поради спецификата на работите, конвенционалната система вода - вода е неприложима, поради възможността от замръзване на тръбите. Ето защо е изградена система вода-въздух, т. нар. сух спринклер. Тръбите не са пълни с вода, а с въздух под налягане, чак след което се нагнетява вода. В логистичния център се използва система с баркод четци, всички пратки се маркират на влизане и излизане”, споделя детайли г-н Атанасов.
„Изборът на техническо решение за подобен обект трябваше да бъде направен в съответствие със спецификите на отделните сгради, така че да осигури максимална степен на защитеност в целия комплекс”, споделят от фирма Телелинк, работила по инсталирането на системите за сигурност. „Имайки предвид високия клас на инсталираната техника, както и инсталирането на специализирани аспирационни системи в критичните зони на сигурност, ние считаме, че сме постигнали висока степен на  защита в комплекса. В допълнение смятаме, че това осигурява нужния комфорт на обитателите в сградата и улеснява самата експлоатация и нейната безпроблемна работа”, заявяват от компанията.
Фирма Fire.BG също има принос при изграждането на системи за видео наблюдение (вътрешно и външно), сигнално-охранителна система, система за контрол на достъпа, система за контрол на работното време и интерком система. „В процеса на работа, поради разширяване и изменения в системите, фирмата ни беше използвана като консултант за доразвиване и реализация на проектите на системите за пожароизвестяване, пожарогасене и противопожарна автоматика, които са изпълнени и инсталирани в логистична база Шенкер”, разказват от офиса на компанията.
„При избора на техника от решаващо значение бе изискването на Възложителя за наличие на възможност за разширяване и надграждане на всяка една от заложените системи. В обекта се реализираха специфични приложения, които не се използват масово в други обекти. Възложителят ясно и категорично показа, че държи на качественото изпълнение с цел да гарантира сигурността и качеството при обслужването на своите клиенти”, споделят впечатленията си от работата по реализирането на логистичен център Шенкер.